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封头工序过程控制规定中的下料、焊接与磨板介绍

2015-10-10 23:13:55      点击:

封头的工序过程控制规定是其重要的组成部分,也是制造过程中的标准之一,更是一项重要的依据,那具体有哪些内容呢?下面我们就来具体介绍一下,希望能提供一些封头方面的专业性的指导。

1.下料

控制点和标准及要求为:

领料:对照工艺卡要求领料、签字。

表面质量标识:对照钢板入库情况,对钢板表面质量进行追踪标识。

划线:根据工艺要求划线,尺寸偏差≤5mm,椭圆度≤5mm。

2.焊接

控制点和标准及要求为:

焊材领用及烘干:根据工艺领用相对应的焊材,提前进行烘干。

领料:下料或来料经确认合格后,进行领料。

坡口打磨:用磨光机将坡口两侧各20mm范围内的铁质、油污、水灯打磨干净,露出金属光泽。

组对拼接:

a.组对时编号、钢印号应一致,且在同侧;

b.对口错边量≤0.08δ,且≤0.5mm;

c.坡口宽度与工艺要求一致;

d.组对间隙应满足焊接工艺规程要求,且均匀一致;

e.点固焊材的选用与板材及烘干应按工艺规程执行;

f.组对结束后,用石笔划出对称吊装线。

焊接:

a.刨后将刨槽的熔渣清理干净,严格清除渗碳层,刨槽的底部应为圆弧形,严禁有尖角;

b.焊缝余高≤1.5mm;

c.焊接过成中,根据焊接的变形情况,及时调整垫块的高度,保证焊接变形量≤3mm;

d.引护板规格为100×100,焊接结束后切割清理并将割口补焊打磨;

e.对于钢板表面有划伤、周边有缺口等现象,进行修补、打磨,直至合格。

焊接检查与表面清理,主要是看焊缝有无有咬边、弧坑、未融合等缺陷,表面是否有刨点、划伤、坑、焊点,如有应清理干净。

焊工钢印移植:在距离焊缝100mm处打焊工钢印,并用方框进行标识。

焊接质量记录:焊接结束后填写焊接记录。

探伤和返修:根据封头材质选择相对应的吊装鼻和焊材焊接吊装鼻,探伤合格后割除吊装鼻,并进行打磨。

焊材及废料回收、存放与清理:每天下班前将剩余焊条和焊条头交回仓库,并清理回收割渣和焊剂渣。

3.磨板

控制点和标准及要求为:

打磨宽度:要求与焊接宽度一致,且打磨余高要与母材平齐,余高≤0.5mm。

表面清理:焊缝打磨后,对钢板表面及周边毛刺进行清理,要清理干净。

打磨后摆放:同种规格、同一厂家的料片叠放在一起,中间用木块隔开,叠放时,标识朝上。

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